Material konposatuen lehengaien artean erretxina, zuntza eta nukleo materiala, etab.Aukera asko daude, eta material bakoitzak bere indarra, zurruntasuna, gogortasuna eta egonkortasun termikoa ditu, eta bere kostua eta irteera ere desberdinak dira.
Hala ere, material konposatua bere osotasunean, bere azken errendimendua ez dago erretxina-matrizearekin eta zuntzekin (eta sandwich-egiturako nukleoko materialarekin) lotuta dago, baizik eta egiturako materialen diseinu-metodoarekin eta fabrikazio-prozesuarekin ere lotuta dago. .
Artikulu honetan erabili ohi diren konposatuak fabrikatzeko metodoak, metodo bakoitzaren eragin-faktore nagusiak eta prozesu desberdinetarako lehengaiak aukeratzeko modua aurkeztuko da.
Metodoaren deskribapena:Moldeatze-prozesua, non txikitutako zuntzez indartutako materiala eta erretxina-sistema aldi berean moldera ihinztatu eta gero presio arruntean sendatzen diren produktu konposatu termoegonkor bat osatzeko.
Material aukeraketa:
Erretxina: batez ere poliesterra
Zuntz: beira-zuntz lodia
Nukleoaren materiala: bat ere ez, laminatuekin bereizita konbinatu behar da
Abantaila nagusia:
1) Artisautzak historia luzea du
2) Kostu baxua, zuntz azkarra eta erretxina ezartzea
3) Moldearen kostu baxua
Desabantaila nagusiak:
1) Laminatutako taula erraza da erretxina aberastutako eremu bat osatzea, eta pisua nahiko altua da
2) Moztutako zuntzak bakarrik erabil daitezke, eta horrek laminatuen propietate mekanikoak asko mugatzen ditu
3) Ihinztatzea errazteko, erretxina biskositatea nahikoa baxua izan behar du material konposatuaren propietate mekaniko eta termikoak galtzeko.
4) Spray-erretxinan estireno-eduki handiak operadoreentzako arrisku potentzial handiagoak esan nahi ditu, eta biskositate baxuak esan nahi du erretxina langileen laneko arropetan sartzea eta azala zuzenean harremanetan jartzea erraza dela.
5) Airean lurrundutako estirenoaren kontzentrazioa zaila da legezko baldintzak betetzea
aplikazio tipikoa:
Hesi sinpleak, karga baxuko egitura-panelak, hala nola, karrozeria bihurgarriak, kamioi-karenak, bainuontziak eta itsasontzi txikiak.
Metodoaren deskribapena:Eskuz busti zuntzak erretxinarekin.Zuntzak ehunduz, txirikortuz, josiz edo lotuz indartu daitezke.Eskuz geratzeak arrabolekin edo eskuilekin egin ohi dira, eta, ondoren, erretxina gomazko arrabol batekin estutzen da zuntzetan sartzeko.Laminatuak presio arruntean ontzen ziren.
Material aukeraketa:
Erretxina: ez dago baldintzarik, epoxi, poliesterra, polibinil ester, erretxina fenolikoa onargarriak dira
Zuntza: Ez dago baldintzarik, baina pisu handiagoa duen aramida-zuntza zaila da eskuz sartzea.
Nukleoaren materiala: ez da baldintzarik
Abantaila nagusia:
1) Artisautzak historia luzea du
2) Ikasteko erraza
3) Giro-tenperatura ontzeko erretxina erabiltzen bada, moldearen kostua baxua da
4) Materialen eta hornitzaileen aukeraketa handia
5) Zuntz-eduki handia, erabilitako zuntzak ihinztatze-prozesua baino luzeagoak dira
Desabantaila nagusiak:
1) Erretxina-nahasketa, erretxina-edukia eta laminatuen kalitatea oso lotuta daude operadoreen trebetasunarekin, zaila da erretxina-eduki txikia eta porositate txikia duten laminatuak lortzea.
2) Erretxinaren osasun eta segurtasun arriskuak.Esku-erretxinaren pisu molekularra zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da osasun-mehatxu potentziala.Zenbat eta likatasun txikiagoa izan, orduan eta errazagoa da erretxina langileen laneko arropetan sartzea eta larruazala zuzenean harremanetan jartzea.
3) Aireztapen-ekipamendu ona instalatzen ez bada, poliester eta polibinil ester airean hegaztitutako estirenoaren kontzentrazioa zaila da legezko baldintzak betetzea.
4) Esku-erretxinaren biskositateak oso baxua izan behar du, beraz, estireno edo beste disolbatzaileen edukia handia izan behar da, eta horrela material konposatuaren propietate mekaniko/termikoak galduko dira.
Aplikazio tipikoak:aerosorgailuen pala estandarrak, masa-ekoiztutako itsasontziak, arkitektura-ereduak
Metodoaren deskribapena:Hutseko poltsaren prozesua goian aipatutako eskuz biltzeko prozesuaren luzapena da, hau da, plastikozko film geruza bat zigilatzen da moldean eskuz jarritako laminatua xurgatzeko, eta presio atmosferikoa aplikatzen zaio laminatuari lortzeko. ihesaren eta trinkotzearen eragina.Material konposatuen kalitatea hobetzeko.
Material aukeraketa:
Erretxina: batez ere erretxina epoxi eta fenolikoa, poliesterra eta polibinil ester ez dira egokiak estirenoa dutelako, huts-ponpan hegaztitzen dena.
Zuntza: Ez da beharrezkoa, pisu handia duten zuntzak ere presiopean busti daitezke
Nukleoaren materiala: ez da baldintzarik
Abantaila nagusia:
1) Eskuz biltzeko prozesu estandarra baino zuntz eduki handiagoa lor dezake
2) Porositatea eskuz ezartzeko prozesu estandarra baino txikiagoa da
3) Presio negatiboaren baldintzapean, erretxinaren fluxu osoak zuntzen hezetze-maila hobetzen du.Jakina, erretxinaren zati bat hutseko kontsumigarriek xurgatuko dute
4) Osasuna eta Segurtasuna: hutseko poltsaren prozesuak sendatzean lurrunkorren askapena murriztu dezake
Desabantaila nagusiak:
1) Prozesu gehigarriek eskulanaren eta botatzeko hutsuneko poltsen materialen kostua handitzen dute
2) Operadoreentzako eskakizun tekniko handiagoak
3) Erretxinaren nahasketa eta erretxina edukiaren kontrola, hein handi batean, operadorearen trebetasunaren araberakoa da
4) Hutseko poltsak lurrunkorren askapena murrizten badu ere, operadorearentzat osasun-mehatxua infusio edo prepreg-prozesuarena baino handiagoa da oraindik.
Aplikazio tipikoak:eskala handiko eta behin-behineko edizio mugatuko yateak, lasterketako autoen piezak, oinarrizko materialen lotura ontzigintzan
Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.beira-zuntzezko hainbat produktu ekoizten dituen enpresa profesionala da.Konpainiak batez ere Beira-zuntzezko oihalak ekoizten ditu, beira-zuntzezko hari moztutako mat, beira-zuntzezko oihala/roving ehuna/itsas-oihala, etab. Jar zaitez gurekin harremanetan.
Tel.: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
Metodoaren deskribapena:Haize-prozesua funtsean hodiak eta tankeak bezalako egitura-pieza hutsak, biribilak edo obalatuak fabrikatzeko erabiltzen da.Zuntz-sorta erretxinaz busti ondoren, mandrilaren gainean zauritzen da hainbat norabidetan, eta prozesua harilkatzeko makinak eta mandrilaren abiadurak kontrolatzen du.
Material aukeraketa:
Erretxina: ez dago baldintzarik, hala nola epoxi, poliesterra, polibinil ester eta erretxina fenolikoa, etab.
Zuntza: ez da baldintzarik, zuzenean erabili zuntz-sorta, ez da zuntz-oihalean ehundu edo josi beharrik
Nukleoaren materiala: ez da baldintzarik, baina azala normalean geruza bakarreko material konposatua izan ohi da
Abantaila nagusia:
1) Produkzio-abiadura azkarra da, eta geruzak egiteko metodo ekonomikoa eta zentzuzkoa da
2) Erretxina-edukia erretxina depositutik igarotzen den zuntz sortak daraman erretxina kopurua neurtuz kontrolatu daiteke
3) Murriztu zuntz kostua, tarteko ehuntze prozesurik gabe
4) Egituraren errendimendua bikaina da, zuntz sorta linealak karga-norabide ezberdinetan jar daitezkeelako.
Desabantaila nagusiak:
1) Prozesu hau egitura huts zirkularretara mugatzen da
2) Zuntzak ez dira errazak osagaiaren ardatzaren norabidean zehaztasunez antolatzea
3) Egiturazko pieza handietarako mandril arra moldearen kostua nahiko altua da
4) Egituraren kanpoko azalera ez da moldearen gainazala, beraz, estetika txarra da
5) Biskositate baxuko erretxina erabiltzean, errendimendu kimikoari eta osasunari eta segurtasunari errendimendua eman behar zaio.
Aplikazio tipikoak:kimikoak biltegiratzeko deposituak eta entrega-hodiak, zilindroak, suhiltzaileen arnasketa-tangak
Metodoaren deskribapena:Creel-etik ateratako zuntz-sorta murgildu eta berogailuan zehar igarotzen da, eta erretxina berogailuan dagoen zuntzean infiltratzen da, eta erretxina-edukia kontrolatzen da eta, azkenik, materiala behar den forman sendatzen da;forma-finkatutako ondutako produktu hau Mekanikoki mozten da hainbat luzeretara.Zuntzak plaka beroan ere sar daitezke 0 graduko beste norabideetan.
Pultrusioa etengabeko ekoizpen-prozesua da, eta produktuaren ebakidurak forma finkoa izan ohi du, aldaketa txikiak ahalbidetuz.Konpondu plaka berotik igarotzen den aurre-hezea den materiala eta zabaldu moldean berehala ontzeko.Prozesu honek jarraitutasun eskasa izan arren, zeharkako forma alda dezake.
Material aukeraketa:
Erretxina: normalean epoxi, poliesterra, polibinil ester eta erretxina fenolikoa, etab.
Zuntz: ez da beharrezkoa
Nukleoaren materiala: ez da erabili ohi
Abantaila nagusia:
1) Produkzio-abiadura azkarra da, eta materialak aurrez bustitzeko eta sendatzeko modu ekonomikoa eta zentzuzkoa da.
2) Erretxina edukiaren kontrol zehatza
3) Murriztu zuntz kostua, tarteko ehuntze prozesurik gabe
4) Egitura-errendimendu bikaina, zuntz-sortak lerro zuzen batean antolatuta daudelako eta zuntz-bolumen-frakzioa handia delako
5) Zuntz infiltrazio eremua guztiz zigilatu daiteke lurrunkorren askapena murrizteko
Desabantaila nagusiak:
1) Prozesu honek zeharkako forma mugatzen du
2) Berogailu plakaren kostua nahiko altua da
Aplikazio tipikoak:Etxe-egituretarako habeak eta trukak, zubiak, eskailerak eta hesietarako
6. Erretxina transferitzeko moldaketa (RTM)
Metodoaren deskribapena:Jarri zuntz lehorrak beheko moldean, aldez aurretik presioa egin zuntzak moldearen formara ahalik eta gehien egokitzeko, eta lotu;ondoren, finkatu goiko moldea beheko moldean barrunbe bat osatzeko, eta ondoren injektatu erretxina moldearen barrunbean.
Hutsean lagundutako erretxinaren injekzioa eta zuntzen infiltrazioa erabili ohi dira, hots, hutsean lagundutako erretxinaren infusio prozesua (VARI).Zuntz infiltrazioa amaitutakoan, erretxina sartzeko balbula itxi eta konposatua ondu egiten da.Erretxina injekzioa eta ontzea giro-tenperaturan edo bero-baldintzetan egin daiteke.
Material aukeraketa:
Erretxina: normalean epoxi, poliesterra, polibinil ester eta erretxina fenolikoa, bismaleimida erretxina tenperatura altuetan erabil daiteke
Zuntz: Ez dago baldintzarik.Prozesu honetarako egokiagoak dira jositako zuntzak, zuntz sortaren hutsuneek erretxina transferentzia errazten dutelako;erretxina jarioa errazteko bereziki garaturiko zuntzak daude
Nukleoaren materiala: abaraska-aparra ez da egokia, abaraska-zelulak erretxinaz beteko direlako eta presioak aparra kolapsatu egingo duelako.
Abantaila nagusia:
1) Zuntz bolumen-frakzio handia eta porositate baxua
2) Erretxina guztiz itxita dagoenez, osasuntsua eta segurua da, eta funtzionamendu-ingurunea garbia eta txukuna da
3) Lanaren erabilera murriztea
4) Egitura-zatiaren goiko eta beheko aldeak molde-azalak dira, eta hori erraza da ondorengo gainazal tratamendurako
Desabantaila nagusiak:
1) Elkarrekin erabiltzen den moldea garestia da, eta presio handiagoa jasateko, astuna eta nahiko astuna da
2) Pieza txikien fabrikaziora mugatua
3) Busti gabeko eremuak agertzeko joera dute, eta ondorioz txatarra kopuru handia sortzen da
Aplikazio tipikoak:espazio anezka txiki eta konplexua eta auto piezak, tren eserlekuak
7. Beste perfusio-prozesu batzuk – SCRIMP, RIFT, VARTM, etab.
Metodoaren deskribapena:Jarri zuntz lehorrak RTM prozesuaren antzera, ondoren askatzeko oihala eta drainatze sarea.Layup amaitu ondoren, hutseko poltsa batekin erabat zigilatzen da, eta hutsak baldintza jakin batera iristen denean, erretxina layup egitura osoan sartzen da.Laminatuan erretxinaren banaketa erretxina-fluxua gida-saretik gidatuz lortzen da, eta, azkenik, zuntz lehorrak goitik behera erabat infiltratuta daude.
Material aukeraketa:
Erretxina: normalean epoxi, poliesterra, polibinil ester erretxina
Zuntz: edozein zuntz arrunta.Josatutako zuntzak hobeto egokitzen dira prozesu honetarako, zuntz-sorta hutsuneek erretxina transferentzia bizkortzen baitute
Nukleoaren materiala: abaraska aparra ez da aplikagarria
Abantaila nagusia:
1) RTM prozesuaren berdina, baina alde bakarra moldearen azalera da
2) Moldearen alde bat hutseko poltsa bat da, eta horrek asko aurrezten du moldearen kostua eta moldeak presioa jasateko beharra murrizten du.
3) Egitura-pieza handiek zuntz bolumen-frakzio handia eta porositate txikia ere izan ditzakete
4) Prozesu honetarako eskuz moldatzeko molde estandarra erabil daiteke aldatu ondoren
5) Ogitarteko egitura aldi berean moldatu daiteke
Desabantaila nagusiak:
1) Egitura handietarako, prozesua nahiko korapilatsua da, eta konponketak ezin dira saihestu
2) Erretxinaren biskositateak oso baxua izan behar du, eta horrek propietate mekanikoak ere murrizten ditu
3) Busti gabeko eremuak agertzeko joera dute, eta ondorioz txatarra kopuru handia sortzen da
Aplikazio tipikoak:Itsasontzi txikien probako ekoizpena, tren eta kamioientzako karrozeria panelak, aerosorgailuen palak
8. Prepreg – autoklabe prozesua
Metodoaren deskribapena:Zuntz edo zuntz-oihala materialaren fabrikatzaileak aldez aurretik inpregnatzen du katalizatzaile bat duen erretxina batekin, eta fabrikazio-metodoa tenperatura altuko eta presio handiko metodoa edo disolbatzaileen disoluzio-metodoa da.Katalizatzailea ezkutuan dago giro-tenperaturan, eta materialari aste edo hilabeteko iraupena ematen dio giro-tenperaturan;hozteek bere iraupena luza dezakete.
Prepreg-a eskuz edo makinaz jar daiteke moldearen gainazalean, gero hutseko poltsa batean estali eta 120-180 °C-tan berotzen da.Berotu ondoren erretxina berriro isur daiteke eta azkenean sendatu.Autoklabe bat erabil daiteke materialari presio gehigarria aplikatzeko, normalean 5 atmosferara arte.
Material aukeraketa:
Erretxina: normalean epoxi, poliesterra, erretxina fenolikoa, tenperatura altuko erretxina erresistentea, hala nola poliimida, zianato esterra eta bismaleimida ere erabil daitezke.
Zuntz: Ez dago baldintzarik.Zuntz-sorta edo zuntz-oihala erabil daiteke
Nukleoaren materiala: ez da baldintzarik, baina aparak tenperatura eta presio altuarekiko erresistentea izan behar du
Abantaila nagusia:
1) Erretxina eta ontze-agentearen eta erretxina-edukiaren erlazioa hornitzaileak zehaztasunez ezartzen du, oso erraza da zuntz-eduki handiko eta porositate baxuko laminatuak lortzea.
2) Materialak osasun- eta segurtasun-ezaugarri bikainak ditu eta lan-ingurunea garbia da, automatizazioa eta lan-kostuak aurreztu ditzakeelarik
3) Norabide bakarreko material zuntzen kostua gutxitu egiten da, eta ez da tarteko prozesurik behar zuntzak oihaletan ehuntzeko.
4) Fabrikazio prozesuak biskositate handiko eta hezegarritasun ona duen erretxina behar du, baita propietate mekaniko eta termiko optimizatuak ere.
5) Giro-tenperaturan lan-denbora luzatzea esan nahi du egitura konplexuen optimizazioa eta forma konplexuak ere errazak direla.
6) Automatizazioan eta lan-kostuetan izan daitekeen aurrezpena
Desabantaila nagusiak:
1) Materialen kostua handitu egiten da, baina ezinbestekoa da aplikazioaren baldintzak betetzeko
2) Ontze osatzeko autoklabe bat behar da, kostu handia, funtzionamendu denbora luzea eta tamaina murrizketak dituena
3) Moldeak prozesuko tenperatura altua jasan behar du eta oinarrizko materialak baldintza berdinak ditu
4) Pieza lodiagoetarako, aurre-hutsean behar da prepregs jartzerakoan geruzen arteko aire-burbuilak ezabatzeko
Aplikazio tipikoak:espazio transbordadorearen egitura-zatiak (adibidez, hegalak eta isatsak), F1 lasterketako autoak
9. Prepreg – autoklabea ez den prozesua
Metodoaren deskribapena:Tenperatura baxuko ontze prepreg fabrikazio-prozesua autoklabe prepreg-aren berdina da, aldea da erretxinaren propietate kimikoek 60-120 °C-tan ontzea ahalbidetzen dutela.
Tenperatura baxuko 60 °C ontzeko, materialaren lan-denbora astebetekoa da;tenperatura altuko katalizatzaileentzat (>80 °C), lan-denbora zenbait hilabetera irits daiteke.Erretxina-sistemaren jariakortasunak hutseko poltsak soilik erabiliz ontzea ahalbidetzen du, autoklabeak erabiltzea saihestuz.
Material aukeraketa:
Erretxina: Normalean erretxina epoxikoa bakarrik
Zuntz: ez dago baldintzarik, prepreg tradizionalaren berdina
Nukleoaren materiala: ez da baldintzarik, baina arreta berezia jarri behar da PVC apar estandarra erabiltzean
Abantaila nagusia:
1) Autoklabe prepreg tradizionalaren abantaila guztiak ditu ((i.))-((vi.))
2) Moldearen materiala merkea da, egurra adibidez, ontze tenperatura baxua delako
3) Egiturazko pieza handien fabrikazio-prozesua sinplifikatu egiten da, hutseko poltsa presioa egin behar da, labeko aire beroa edo moldearen beraren aire beroa berotzeko sistema soilik zirkulatu behar da ontze-baldintzak betetzeko.
4) Apar-material arruntak ere erabil daitezke, eta prozesua helduagoa da
5) Autoklabearekin alderatuta, energia-kontsumoa txikiagoa da
6) Teknologia aurreratuak dimentsioko zehaztasun eta errepikakortasun ona bermatzen ditu
Desabantaila nagusiak:
1) Materialaren kostua zuntz lehorra baino handiagoa da, nahiz eta erretxinaren kostua prepreg aeroespazialekoa baino txikiagoa den
2) Moldeak infusio prozesua baino tenperatura handiagoa jasan behar du (80-140 °C)
Aplikazio tipikoak:errendimendu handiko aerosorgailuen palak, lasterketa-ontzi eta belaontzi handiak, erreskate-hegazkinak, trenaren osagaiak
10. Autoklabea ez den prozesua erdipreg SPRINT/beam prepreg SparPreg
Metodoaren deskribapena:Zaila da geruzen arteko aire-burbuilak edo gainjarritako geruzak isurtzea ontze-prozesuan prepreg egitura lodiagoetan (>3 mm) erabiltzean.Zailtasun hori gainditzeko, geruzak egiteko prozesuan aurre-hutsean sartu zen, baina prozesu-denbora nabarmen handitu zen.
Azken urteotan, Gurit-ek teknologia patentatua duten prepreg hobetutako produktu sorta bat aurkeztu du, kalitate handiko (porositate baxuko) laminatu lodiagoen fabrikazioa urrats bakarrean burutu ahal izateko.SPRINT erdi-preg-a zuntz lehorreko bi geruzaz osatuta dago, erretxina-filmaren sandwich-egituraren geruza bat tartekatuz.Materiala moldean sartu ondoren, huts-ponpak bertan dagoen airea guztiz hustu dezake erretxina berotu eta zuntza leundu eta busti baino lehen.sendotu.
Beam prepreg SparPreg aurreprepreg hobetua da, hutsean sendatzen denean, loturiko material bikoitzeko aire-burbuilak erraz ken ditzake.
Material aukeraketa:
Erretxina: gehienbat epoxi erretxina, beste erretxina batzuk ere eskuragarri daude
Zuntz: ez da beharrezkoa
Nukleoaren materiala: gehiena, baina arreta berezia jarri behar zaio tenperatura altuari PVCzko apar estandarra erabiltzean
Abantaila nagusia:
1) Pieza lodiagoetarako (100 mm), zuntz bolumen handiko frakzioa eta porositate baxua oraindik zehaztasunez lor daitezke.
2) Erretxina sistemaren hasierako egoera solidoa da, eta errendimendua bikaina da tenperatura altuko sendatu ondoren
3) Baimendu kostu baxuko pisu handiko zuntz-oihalen erabilera (adibidez, 1600 g/m2), areagotu abiadura eta fabrikazio kostuak aurreztu.
4) Prozesua oso aurreratua da, funtzionamendua erraza da eta erretxina edukia zehatz-mehatz kontrolatzen da
Desabantaila nagusiak:
1) Materialaren kostua zuntz lehorra baino handiagoa da, nahiz eta erretxinaren kostua prepreg aeroespazialekoa baino txikiagoa den
2) Moldeak infusio prozesua baino tenperatura handiagoa jasan behar du (80-140 °C)
Aplikazio tipikoak:errendimendu handiko aerosorgailuen palak, lasterketa-ontzi eta belaontzi handiak, erreskate-hegazkinak
Argitalpenaren ordua: 2022-12-13
